スイスに本社を持つBuss AGは、1948年に単軸スクリューが回転と共に往復動をするというユニークな連続混練押出機を導入し、これまで約70年にわたり各業界における混練工程の生産性向上、製品品質向上に貢献してきました。連続混練機の先駆けでもあり、長年『コニーダー』の名前と共にその実力は広く認知されてきました。

ブッス・ニーダーは一般的な二軸押出機では困難であった材料や配合に対して、以下のような優位点があるため、幅広いアプリケーションで活用されています。

1. 適度なせん断で材料のダメージが少なく、局所的な発熱も少ない
   混練中の樹脂温モニタリングにより緻密な温度コントロールが可能
   機械サイズによる『ばらつき幅』が小さい（スケールアップが容易）
   プロセス長が短く滞留時間も均一なため製品品質が安定
   多種多量の材料投入が可能でフィラーの充填率が高い
   混練材料へ直接液剤添加が可能であるため効果的に混練できる
   バレルが120度開閉するためクリーニングやメンテナンスが容易

その代表例として、半導体封止材（EMC）、ケーブル絶縁用コンパウンド、医療用の高品質PVCペレット、ハロゲンフリー難燃ポリオレフィン（HFFR）、架橋ポリエチレン（XLPE）のペレット、繊維強化プラスチック、粉体塗料などがあります。